Notre fondement et l’origine de toutes les technologies sont la recherche et le développement.
Notre chef de laboratoire et docteur en chimie, Dr. rer. nat. Albert Paparo, vous montre notre installation linéaire Plastic-to-Oil. Le résultat est une huile produit de haute qualité et à faible teneur en soufre.
Aujourd’hui, une île de plastique quatre fois plus grande que l’Allemagne flotte dans les océans du monde. À partir de tels déchets plastiques mélangés, nous transformons, grâce à notre système de recyclage – presque neutre en termes de CO₂ – une huile produit de haute qualité.
Pour que cela fonctionne sans problème et que les installations tournent rond, il faut beaucoup de connaissances et de technique.
Installation Plastic-to-Oil
Dans notre processus de thermolyse, l’énergie chimique des déchets plastiques est conservée jusqu’à 90%.
Le processus commence par l’introduction du plastique déchiqueté dans la boîte tampon. Nous pouvons y stocker et peser 21 mètres cubes de matériau, ce qui est très important pour le bilan et pour la suite du processus. Le matériau est ensuite acheminé vers le plastificateur. Deux « vis sans fin » tournant en sens inverse y chauffent le tout et le « pétrissent » en pâte. Ce matériau préchauffé passe ensuite dans une partie encore plus chaude, à savoir l’extrudeuse, à travers une vanne. Cette extrudeuse liquéfie le matériau, qui passe alors dans le tube du réacteur.
Le processus proprement dit a lieu dans ce tube de réacteur, où le plastique est chauffé jusqu’à 600 degrés. C’est à ces températures que se produit la thermolyse. Il s’agit d’une réaction chimique où les longues chaînes d’hydrocarbures – car les plastiques ne sont rien d’autre – sont « découpées » en parties plus courtes. Ces molécules d’hydrocarbures plus courtes sont cireuses, liquides ou gazeuses, selon la longueur de la chaîne. Les cires ou les additifs tels que les colorants sont collectés par le biais de l’évacuation.
Dans un premier temps, les huiles de thermolyse sont condensées à haute température, jusqu’à 80 degrés Celsius. Ce matériau peut être évacué et collecté ultérieurement. Une autre étape de condensation a lieu jusqu’à 10 degrés Celsius. Ce matériau est également collecté et mis à disposition. Tout ce qui ne s’est pas condensé jusqu’à 10 degrés Celsius passe par un barboteur à eau pour être évacué. Ce gaz peut être utilisé pour la production d’énergie.
Albert Paparo
Dr. rer. nat. Albert Paparo a étudié la chimie dans sa ville natale d’Aix-la-Chapelle. Il a rédigé son mémoire de master sur l’activation du dioxyde de carbone au MIT (Massachusetts Institute of Technology) sous la direction du professeur Kit Cummins et sa thèse de doctorat à l’université RWTH d’Aix-la-Chapelle sous la direction du professeur Jun Okuda.
Son flair, ses connaissances et son expérience sont d’une valeur inestimable pour l’enespa. Dans le laboratoire, il contrôle la qualité de l’huile produite et établit une documentation précise du mélange et de la composition.
En tant que chef de laboratoire, il a pour mission d’accompagner scientifiquement les processus, de les documenter et de participer activement à leur amélioration.
Regardez le film
Regardez notre vidéo sur la manière dont nous utilisons le plastificateur, l’extrudeuse et la thermolyse pour recycler les déchets plastiques mélangés et générer une grande valeur.